خطوط تکمیلی و حرارتی نورد سرد

۱- خط بازپخت (Annealing Line)

این خط مهم‌ترین و حیاتی‌ترین خط تکمیلی است.
• هدف: حذف اثرات سخت‌کاری ناشی از نورد سرد. فولاد در این مرحله سخت و شکننده است؛ بازپخت با اعمال حرارت، دانه‌های فولاد را نرم و انعطاف‌پذیر می‌کند و قابلیت شکل‌پذیری (Ductility) آن را بازمی‌گرداند.
• فرآیند: کلاف‌ها در کوره‌های بزرگ (معمولاً پیوسته یا قلابی – Bell Furnace) تا دمای ۶۵۰–۷۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم و سپس به آرامی سرد می‌شوند.
• محصول خروجی: کلاف نرم شده با قابلیت شکل‌پذیری بالا.

۲- خط پوست‌گیری (Skin Pass Mill یا Temper Mill)

این خط معمولا آخرین مرحله مکانیکی قبل از بسته‌بندی است.

• هدف:

۱- جلوگیری از پدیده “تسلیم” (Yield Point Elongation) با ایجاد کشش و تغییر شکل بسیار کم (۰.۵–۲٪) تا خطوط لغزش (Lüders lines) روی ورق ایجاد نشود.

۲- ایجاد بافت سطحی یکنواخت و مات (Matt Finish).

۳- تنظیم دقیق خواص مکانیکی نهایی.
• فرآیند: کلاف بازپخت شده، تنها یک بار و با کاهش ضخامت بسیار ناچیز از بین غلتک‌ها عبور می‌کند.

۳- خط روکش‌گذاری (Coating Lines)

این خطوط برای محافظت در برابر خوردگی و اهداف تزئینی استفاده می‌شوند.

۱-۳- خط گالوانیزه (Galvanizing Line)

• هدف: پوشش ورق فولادی با لایه روی (Zinc) برای محافظت در برابر خوردگی.
• فرآیند: کلاف فولادی از حمام مذاب روی (حدود ۴۶۰ درجه سانتی‌گراد) عبور می‌کند.
• محصول خروجی: ورق گالوانیزه.

۳-۲- خط رنگ (Coil Coating Line یا Pre-Painted Line)

• هدف: ایجاد لایه رنگ یا پلیمر (اغلب روی ورق گالوانیزه).
• فرآیند: شامل تمیز کردن، فسفاته کردن، آسترزنی، رنگ‌زنی و پخت در کوره.
• محصول خروجی: ورق رنگی برای صنایع لوازم خانگی، سقف‌ها و دیوارها.

۳-۳- خطوط دیگر

خطوط آلومینیزه (Aluminium-Silicon) و قلع‌اندود (Tinplate) برای تولید قوطی کنسرو.

۴- خط برش (Cutting Lines)

این خطوط کلاف را به ابعاد و شکل‌های مورد نیاز بازار تبدیل می‌کنند.

• خط برش طولی (Slitting Line): کلاف پهن را به نوارهای باریک‌تر برش می‌دهد.
• خط برش عرضی (Cut to Length Line): کلاف را به ورق‌های تخت در طول مشخص برش می‌دهد.