کوره بلند

کوره بلند (Blast Furnace – BF) – پایه و اساس تولید آهن

در صنعت فولادسازی، کوره بلند قلب تولید آهن است و پایه‌ای مطمئن برای تولید چدن مذاب با کیفیت بالا محسوب می‌شود. تکین استیل با مهندسی دقیق، کنترل کامل فرآیندها و مدیریت هوشمند منابع، امکان تولید آهن پایدار و ایمن را فراهم می‌کند، در حالی که دغدغه‌های بهره‌وری، انرژی، ایمنی و انعطاف‌پذیری را به حداقل می‌رساند. هر مرحله از ورود سنگ‌آهن تا جمع‌آوری چدن مذاب با دقت انجام می‌شود تا مشتریان بتوانند با اطمینان کامل و خیال راحت بر محصولات ما تکیه کنند و صنعت فولاد، همزمان با کاهش هدررفت منابع و اثرات محیطی، مسیر پایداری و کارایی را طی کند.

مواد اولیه

• سنگ آهن (Iron Ore): به شکل کلوخه یا گندله، حاوی اکسیدهای آهن (Fe₂O₃ و Fe₃O₄).

• کک (Coke): سوخت و عامل احیاء که حرارت لازم و تخلخل بار کوره را فراهم می‌کند.

• سنگ آهک (Limestone): کمک‌ذوب که ناخالصی‌ها را به سرباره تبدیل می‌کند.

مراحل فرآیند

بار کوره به شکل لایه‌های سنگ‌آهن، کک و سنگ آهک از بالای کوره وارد شده و هوای داغ (~1200°C) از پایین تزریق می‌شود.

• بالای کوره (200–700°C): احیاء غیرمستقیم اکسیدهای آهن توسط گاز CO و شکل‌گیری آهن جامد متخلخل.

• پایین کوره (بالای 1100°C): احیاء مستقیم توسط کربن و ذوب آهن، تولید چدن مذاب با حدود ۴–۵٪ کربن و جدا شدن ناخالصی‌ها به صورت سرباره.

محصولات کوره بلند

• چدن مذاب (Pig Iron): محصول اصلی برای تولید فولاد.

• سرباره (Slag): محصول جانبی قابل استفاده در سیمان و راه‌سازی.

• گاز بالای کوره (Top Gas): پس از تصفیه، به عنوان سوخت در سایر بخش‌های کارخانه کاربرد دارد.

چالش‌ها و نحوه مدیریت آن‌ها توسط تکین استیل

با وجود ظرفیت بالای تولید و تکنولوژی کوره بلند، صنعت فولاد با چالش‌هایی مانند سرمایه‌گذاری اولیه سنگین، وابستگی به کک، انتشار CO₂، انعطاف‌پذیری محدود مواد اولیه و زمان‌بر بودن راه‌اندازی و توقف مواجه است. تکین استیل با برنامه‌ریزی مهندسی، بهینه‌سازی فرآیند و کنترل هوشمند منابع این چالش‌ها را مدیریت می‌کند، بهره‌وری و ایمنی را افزایش داده و مسیر تولید پایدار و مطمئن آهن را تضمین می‌کند.