فرآیند تولید لوله جوشی درزدار یا ERW یک مسیر کاملا مهندسی‌شده و پیوسته است که با هدف دستیابی به محصولی یکنواخت، باکیفیت و قابل اتکا طراحی می‌شود. در این فرآیند، هر مرحله به‌صورت مستقیم بر کیفیت درزجوش، دقت ابعادی، استحکام مکانیکی و طول عمر لوله اثر می‌گذارد. کنترل دقیق مراحل تولید، وجه تمایز لوله‌های درز جوش استاندارد از محصولات کم‌کیفیت بازار است و تضمین می‌کند که لوله نهایی، پاسخ‌گوی الزامات فنی و عملیاتی پروژه‌های صنعتی و ساختمانی باشد.

۱- آماده‌سازی و برش نوار فولادی

فرآیند با انتخاب کویل فولادی مناسب از نظر گرید، ضخامت و کیفیت سطح آغاز می‌شود. کویل‌ها در ابتدا باز شده و وارد بخش آماده‌سازی می‌شوند تا تنش‌های اولیه اصلاح گردد. سپس ورق فولادی توسط دستگاه‌های برش طولی (Slitting) به نوارهایی با عرض دقیق تقسیم می‌شود.
دقت این مرحله بسیار حیاتی است، زیرا عرض نوار فولادی مستقیماً قطر نهایی لوله جوشی درزدار را تعیین می‌کند. لبه‌های صاف، بدون پلیسه و هم‌راستا، پیش‌نیاز یک درزجوش یکنواخت و مقاوم هستند.

۲- شکل‌دهی تدریجی نوار

نوار فولادی برش‌خورده وارد مجموعه‌ای از رول‌های شکل‌دهی می‌شود که به‌صورت تدریجی و مرحله‌به‌مرحله، مقطع نوار را از حالت تخت به شکل لوله‌ای نزدیک می‌کنند.
در این مرحله، فشارها به‌گونه‌ای کنترل می‌شوند که از ایجاد تنش‌های ناخواسته، ترک‌های سطحی یا تغییرات ناهمگون در ضخامت جلوگیری شود. شکل‌دهی تدریجی باعث می‌شود لبه‌های نوار دقیقاً مقابل هم قرار گرفته و شرایط ایده‌آل برای جوشکاری ایجاد گردد.

۳- جوشکاری مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا (ERW / HF)

در این بخش، مهم‌ترین مرحله تولید لوله درز جوش مستقیم انجام می‌شود. لبه‌های نوار که حالا کاملاً هم‌راستا شده‌اند، تحت تأثیر جریان الکتریکی با فرکانس بالا گرم می‌شوند. حرارت ایجادشده باعث رسیدن لبه‌ها به حالت خمیری شده و با اعمال فشار، به‌صورت متالورژیکی به یکدیگر متصل می‌شوند.
این فرآیند بدون استفاده از الکترود یا مواد پرکننده انجام شده و در نتیجه، درزی یکنواخت، تمیز و با استحکام بالا ایجاد می‌شود. کنترل دقیق پارامترهایی مانند توان، فرکانس و فشار، نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت نهایی جوش دارد.

۴- سایزینگ و کالیبراسیون نهایی

پس از انجام جوشکاری، لوله وارد بخش سایزینگ می‌شود. در این مرحله، قطر خارجی، ضخامت، گردی (Ovality) و راستای لوله توسط رول‌های کالیبراسیون تنظیم می‌گردد.
هدف از این بخش، تضمین دقت ابعادی و رسیدن لوله به مشخصات فنی موردنظر است. سایزینگ صحیح باعث می‌شود لوله جوشی درزدار ERW در طول کامل خود، عملکرد مکانیکی یکنواخت و قابل پیش‌بینی داشته باشد.

۵- انجام تست‌های غیرمخرب و کنترل کیفی

برای اطمینان از سلامت درزجوش و بدنه لوله، تست‌های غیرمخرب (NDT) انجام می‌شود. این آزمون‌ها می‌توانند شامل تست جریان گردابی (Eddy Current)، اولتراسونیک یا تست فشار هیدرواستاتیک باشند.
در این مرحله، هرگونه نقص احتمالی در جوش، ترک‌های ریز یا عدم یکنواختی شناسایی شده و از خروج محصول معیوب جلوگیری می‌شود. کنترل کیفی نهایی، تضمین می‌کند که لوله‌های درزجوش مطابق استانداردهای بین‌المللی تحویل شوند.

۶- بسته‌بندی استاندارد برای حمل ایمن

در مرحله پایانی، لوله‌ها پس از برش به طول‌های موردنظر، تمیزکاری و علامت‌گذاری می‌شوند. سپس با روش‌های استاندارد بسته‌بندی شده و آماده حمل می‌گردند.
بسته‌بندی مناسب از آسیب‌های مکانیکی، تغییر شکل و صدمه به سطح لوله در زمان انبارش و حمل جلوگیری می‌کند و کیفیت محصول را تا زمان نصب و بهره‌برداری حفظ می‌نماید.