سیستم متریال هندلینگ

انتخاب نوع سیستم انتقال به عواملی مانند نوع ماده (خشک/مرطوب، دانگی/پودری، ساینده/چسبنده)، مسافت، ظرفیت و هزینه بستگی دارد.

۱- سیستم‌های انتقال مکانیکی

۱-۱- نوار نقاله (Conveyor Belts)

• کاربرد: متداول‌ترین روش برای انتقال مواد فله‌ای در مسافت‌های طولانی و با ظرفیت‌های بسیار بالا.

• موارد استفاده: انتقال سنگ آهن، کنسانتره، پلت، آهک، زغال سنگ در تمامی بخش‌های کارخانه فولاد.

• مزایا: ظرفیت بسیار بالا، مصرف انرژی نسبتاً کم، قابلیت انتقال در مسیرهای افقی و شیب‌دار.

• معایب: سرمایه‌گذاری اولیه بالا، فضای زیاد مورد نیاز، نیاز به تعمیر و نگهداری منظم (به ویژه غلطک‌ها و تسمه).

۲-۱- الواتور (Elevators) یا بالابرهای کاسه‌ای (Bucket Elevators)

• کاربرد: انتقال مواد در جهت قائم (عمودی).

• موارد استفاده: انتقال مواد به سیلوها یا هاپرهای ذخیره با ارتفاع زیاد.

• مزایا: راندمان بالا در انتقال عمودی، طراحی فشرده.

• معایب: محدودیت در ظرفیت و ارتفاع، سایش مکانیکی.

۳-۱- اسکرو کانوایر (Screw Conveyors)

• کاربرد: انتقال مواد پودری یا دانگی در مسافت‌های کوتاه و متوسط.

• موارد استفاده: انتقال آهک، بنتونیت، سیمان، غبار جمع‌آوری شده از فیلترها.

• مزایا: طراحی ساده و فشرده، آب‌بندی نسبتا خوب، قابلیت اختلاط مواد.

• معایب: محدودیت در طول و ظرفیت، سایش زیاد مارپیچ و محفظه (به ویژه برای مواد ساینده)، مصرف انرژی نسبتا بالا.

۴-۱- فیدر (Feeder)

• کاربرد: تغذیه یکنواخت و کنترل‌شده مواد اولیه از هاپرها یا سیلوها به تجهیزات پایین‌دست در خطوط فولادسازی.
• موارد استفاده: تغذیه مواد اولیه مانند سنگ‌آهن، گندله، کنسانتره، آهک، فروآلیاژها و قراضه به کوره‌ها، نوار نقاله‌ها، آسیاب‌ها و واحدهای فرآیندی.
• مزایا: کنترل دقیق نرخ تغذیه، پایداری جریان مواد، کاهش شوک بار به تجهیزات، افزایش بهره‌وری خط تولید.
• معایب: محدودیت در ظرفیت بسته به نوع فیدر، حساسیت به دانه‌بندی و رطوبت مواد، نیاز به تنظیم و نگهداری دقیق.

۵-۱- فیدرهای ارتعاشی (Vibratory Feeders)

• کاربرد: تخلیه کنترل‌شده و یکنواخت مواد از هاپرها و سیلوها.

• موارد استفاده: تغذیه دقیق مواد به نوار نقاله یا آسیاب‌ها.

• مزایا: کنترل دقیق دبی (نرخ جریان)، جلوگیری از قفل شدن مواد در هاپر.

• معایب: محدودیت در ظرفیت و طول.

۶-۱- هاپر

• کاربرد: ذخیره موقت مواد فله و تأمین پیوسته خوراک برای فیدرها و سیستم‌های انتقال مواد در خطوط فولادسازی.
• موارد استفاده: ذخیره و تخلیه مواد اولیه مانند سنگ‌آهن، آهک، گندله، کنسانتره، فروآلیاژها و مواد افزودنی قبل از ورود به فیدر یا نقاله.

۷-۱- سرندها

۷-۱-۱- سرندهای ارتعاشی (Vibrating Screens)

• کاربرد: جداسازی مواد بر اساس اندازه ذرات.
• موارد استفاده: جداسازی سنگ آهن دانه‌بندی شده از ناخالصی‌های ریز قبل از شارژ به کوره بلند، طبقه‌بندی کک و آهک.

۸-۱- سیستم‌های توزین و دزینگ (Weighing & Dosing)

انواع:

• ترازوهای نوار نقاله (Belt Weighers): جریان مواد روی نوار نقاله را به طور مداوم اندازه‌گیری می‌کنند.

• ترازوهای هاپری (Hopper Scales): مواد را به صورت دسته‌ای (Batch) و با دقت بسیار بالا برای شارژ به کوره توزین می‌کنند. این سیستم برای شارژ قراضه به کوره قوس الکتریکی و افزودن آهک و کک حیاتی است.

۲- سیستم‌های انتقال پنوماتیکی

• مکانیسم: از هوای فشرده برای انتقال مواد پودری یا دانگی ریز در داخل لوله استفاده می‌کند.

• انواع:

  • سیستم فشار مثبت (Positive Pressure): برای انتقال مواد در مسافت‌های طولانی از یک نقطه به چند نقطه.

  • سیستم فشار منفی (Vacuum): برای جمع‌آوری مواد از چند نقطه به یک نقطه (مانند سیستم‌های غبارگیر مرکزی).

• کاربرد: انتقال آهک پودری به کوره قوس، انتقال غبار به سیلوهای ذخیره، انتقال بنتونیت و مواد افزودنی در بخش ریخته‌گری.

• مزایا: انعطاف‌پذیری در مسیریابی، آب‌بندی کامل و عدم آلودگی محیط، امکان اتوماسیون کامل.

• معایب: مصرف انرژی بسیار بالا (کمپرسور)، سایش لوله‌ها (به ویژه در خم‌ها)، محدودیت در اندازه ذرات.