تکنولوژی‌ها و تجهیزات کلیدی CISDI در نورد سرد

1- خط اسیدشویی و نورد پیوسته (PL-TCM)

مهم‌ترین محصول CISDI، خط ترکیبی Pickling Line + Tandem Cold Mill است که در آن:
– حذف پوسته اکسیدی (Pickling)
– نورد سرد
– کویل‌پیچی
به صورت پیوسته انجام می‌شود.
ویژگی‌ها:
– قفسه‌های ۵ و ۶ استندی
– آسیاب‌های 6-Hi
– ضخامت بسیار دقیق
– مناسب تولید ورق خودرو و لوازم خانگی

۲- آسیاب نورد سرد شش غلتکه (6-Hi Cold Mill)

یکی از مهم‌ترین فناوری‌های اختصاصی CISDI است.
مزایا:
– کنترل عالی تختی ورق
– کنترل Crown
– کاهش ضخامت‌های بسیار کم
– مناسب فولادهای استحکام بالا (AHSS). 

۳- نورد رفت و برگشتی (Reversible Cold Mill)

برای ظرفیت‌های متوسط و پایین استفاده می‌شود.
ویژگی‌ها:
– سرعت تا حدود ۱۲۰۰ متر بر دقیقه
– کیفیت سطح بسیار بالا
– مناسب فولاد زنگ‌نزن، آلومینیوم و ورق‌های خاص

۴- سیستم کنترل هیدرولیکی ضخامت (HGC)

سیستم کنترل هدرولیکی ضخامت یا (Hydraulic Gap Control) که وظایف:
– کنترل دقیق ضخامت
– جبران سایش غلتک
– کاهش تلرانس ضخامت
– بهبود کیفیت محصول نهایی

را بر عهده دارد.

۵- سیستم کنترل شکل ورق (Shape & Profile Control)

از مهم‌ترین فناوری‌های CISDI است.
شامل:
– Work Roll Bending
– Intermediate Roll Shifting
– Profile Control
– Flatness Control
این سیستم مانع موج‌دار شدن ورق می‌شود. 

۶- کوره آنیل پیوسته (CAL)

کوره آنیل پیوسته یا Continuous Annealing Line با قابلیت‌های تولید بخش‌های مختلف زیر است که برای صنایع خودروسازی بسیار پراهمیت هستند.

قابلیت تولید:
 – CQ
– DQ
– DDQ
– EDDQ
– فولادهای DP
– فولادهای TRIP

۷- خط گالوانیزه پیوسته (CGL)

یکی از نقاط قوت CISDI است.
قابلیت‌ها:
– گالوانیزه گرم
– گالوانیزه (Galvannealing)
– پوشش یکنواخت
که برای صنعت خودرو کیفیت مناسبی دارد

۸- Skin Pass Mill

آخرین مرحله قبل از بسته‌بندی ورق.
وظایف:
– بهبود صافی سطح
– حذف Yield Point
– ایجاد زبری کنترل‌شده برای رنگ‌پذیری
– بهبود کیفیت ظاهری ورق

۹- کوره آنیلی کویلی (Bell Annealing Furnace) 

کوره آنیل کویلی برای:
– فولاد کم‌کربن
– فولادهای الکتریکی
– فولادهای کششی

۱۰- خطوط تکمیلی (Finishing Lines)

شامل:
 -Recoiling Line
– Straightening Line
– Slitting
– Inspection
– Packaging

که کل زنجیره آماده‌سازی ورق را پوشش می‌دهد.